生産管理アプリは製造プロセス計画、工程管理、進捗管理、作業実績入力や在庫管理、原価管理などを一元管理するものです。手作業で紙に記載したりExcelに入力したりしていた作業をアプリ作業に変えることで業務効率化が期待できます。
入力・登録されたデータは現場だけでなく本部からもリアルタイムで確認できるので、外出先の担当者とも情報を共有して問題発生時にも素早く対応できます。
生産管理アプリは作業の自動化・効率化を目的として導入されています。手作業で行っていた作業を自動化することで入力ミス、二重入力などのミスを低減できます。リアルタイムで進捗・在庫が把握できるので在庫不足、欠品や納期遅れだけでなく過剰在庫を防ぐことができます。
また、情報の一元管理はトラブル発生時も迅速な対応や、顧客からの問い合わせへのスピーディーな対応に貢献します。
フルスクラッチ開発とは、既存のコードを使うことなくゼロから全ての構成を設計するアプリ開発方法です。仕様や機能に制限がなくデザインを含めて全て自社の望むアプリを開発できます。
リリース後も必要なタイミングで機能の拡張や修正ができますが、オーダーメイドの開発なのでコストや時間がかかり、高い技術力や知識も必要となります。
パッケージ開発は標準的な機能があらかじめ備わっているパッケージを導入し、既存のパッケージを自社に合うようにカスタマイズする開発方法です。ゼロから設計する必要がないので、短期間で費用を抑えて導入できます。
複雑な要件や会社独自の業務フローがないなどの場合は使用しやすいのですが、カスタマイズできる範囲には限界があるため独自性を持つ機能をつけることができません。業務をアプリに合わせなければいけないケースも出てくる可能性があります。
クラウド環境でアプリを開発する方法です。
先行投資をすることなくサーバー利用料だけで開発でき、開発ツールが充実しているので開発コストは低めです。一方で、カスタマイズしづらく社内システムと連携が難しいことや、セキュリティリスクには注意が必要です。
| メリット | デメリット | |
|---|---|---|
| フルスクラッチ開発 | 高いカスタマイズ制があり拡張しやすい 独自の機能、システムを構築できる セキュリティリスクを抑えられる |
時間やコストがかかる 専門的なノウハウを持つ担当者が必要 開発リスクが高い |
| パッケージ利用開発 | コストや開発期間を抑えられる システムが安定している アップデートが定期的に提供される |
大幅なカスタマイズには対応できない 業務フロー見直しが必要になることがある トラブルが起きた時に自社で原因の特定・対応が難しい |
| クラウドサービス利用 | サーバー運用・管理負担が軽減できる
コスト効率が良い 必要なリソースを必要な時だけ利用できる |
セキュリティリスクがある サービス終了の恐れがある 社内システムとの連携が困難 |
生産管理アプリの開発にはクラウドサービス利用などの方法がありますが、それぞれメリット・デメリットがあります。業界特有の要件があるならフルスクラッチ開発、開発期間や予算が限られている場合はパッケージ利用開発、初期費用を抑えて保守・管理負担を減らしたいならクラウドサービス利用が適しています。
生産管理アプリは業務デジタル化と効率化を促し、ミスの削減をサポートするツールです。自社の業務内容や運用体制に合わせて適した開発方法を選ぶようにしましょう。また、それぞれの開発方法の特徴をチェックし、表対効果を比較して検討するようにしましょう。
